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承压用奥氏不锈钢无缝钢管标准(BS 3605/1-1991)
承压用奥氏不锈钢无缝钢管标准(BS 3605/1-1991)
(1)钢的牌号和化学成分(熔炼分析)见表1。
表1 牌号、化学成分、室温力学性能和热处理
牌号 |
化学成分(熔炼分析)3)% |
Rm MPa |
RP0.2 MPa |
Λ4)9) (标距Ln=5.65(S0)1/2 % |
固溶处理温度℃ |
晶间腐蚀试验处理时间7) |
|||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
100 |
|||||||||||||||
≥ |
≤ |
≥ |
≤ |
≥ |
≤ |
≤ |
≤ |
≥ |
≤ |
≥ |
≤ |
≥ |
≤ |
≥ |
≤ |
≥ |
≤ |
≥ |
≥ |
≥ |
≤ |
||
304S11 |
— |
0.030 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
9.00 |
12.00 |
— |
— |
480 |
680 |
215 |
35 |
1000 |
1100 |
30min |
304S31 |
— |
0.070 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
8.00 |
11.00 |
— |
— |
490 |
690 |
230 |
35 |
1000 |
1100 |
8) |
304S51 |
0.04 |
0.10 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
8.00 |
11.00 |
— |
— |
490 |
690 |
230 |
35 |
1000 |
1100 |
N/A5) |
316S11 |
— |
0.030 |
|
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
16.50 |
18.50 |
2.00 |
2.50 |
11.00 |
14.00 |
— |
— |
490 |
690 |
225 |
35 |
1000 |
1100 |
30min |
316S13 |
— |
0.030 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
16.50 |
18.50 |
2.50 |
3.00 |
11.50 |
14.50 |
|
— |
490 |
690 |
225 |
35 |
1000 |
1100 |
30min |
316S31 |
— |
0.070 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
16.50 |
18.50 |
2.00 |
2.50 |
10.50 |
13.50 |
— |
— |
510 |
710 |
240 |
35 |
1000 |
1100 |
8) |
316S33 |
— |
0.070 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
16.50 |
18.50 |
2.50 |
3.00 |
11.00 |
14.00 |
— |
— |
510 |
710 |
240 |
35 |
1000 |
1100 |
8) |
316S51 |
0.04 |
0.10 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
16.50 |
18.50 |
2.00 |
2.50 |
10.50 |
13.50 |
— |
— |
510 |
710 |
240 |
35 |
1000 |
1100 |
N/A5) |
316S52 |
0.04 |
0.10 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
16.50 |
18.50 |
2.00 |
2.50 |
10.50 |
13.50 |
B-0.0015 |
0.006 |
510 |
710 |
240 |
35 |
1000 |
1100 |
N/A5) |
321S31 |
— |
0.080 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
9.00 |
12.00 |
Ti-5×C |
0.80 |
510 |
710 |
240 |
35 |
1000 |
1100 |
30min |
321S51 (1010) |
0.04 |
0.10 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
9.00 |
12.00 |
Ti-5×C |
0.80 |
510 |
710 |
235 |
35 |
950 |
10701) |
30min |
321S51 (1105) |
0.04 |
0.10 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
9.00 |
12.00 |
Ti-5×C |
0.80 |
490 |
690 |
190 |
35 |
1071 |
11402)6) |
30min |
347S31 |
— |
0.080 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
9.00 |
13.00 |
Nb-10×C |
1.00 |
510 |
710 |
240 |
35 |
1000 |
1100 |
30min |
347S51 |
0.04 |
0.10 |
— |
1.00 |
— |
2.00 |
0.040 |
0.030 |
17.00 |
19.00 |
— |
— |
9.00 |
13.00 |
Nb-10×C |
1.20 |
510 |
710 |
240 |
35 |
1000 |
1100 |
30min |
215S15 |
0.06 |
0.15 |
0.20 |
1.00 |
5.50 |
7.00 |
0.040 |
0.030 |
14.00 |
16.00 |
0.80 |
1.20 |
9.00 |
11.00 |
V-0.15 Nb-0.75 B-0.003 |
0.40 1.25 0.009 |
540 |
740 |
270 |
35 |
1050 |
1150 |
N/A5) |
1)这个固溶处理给出了比321S51(1105)较高的屈服应力值而有较低的持久强度值。
2)这个固溶处理给出了比321S51(1010)较低的屈服应力值而有较高的持久强度值。
3)成品分析允许偏差见表2。
4)所列出的值为纵向试样。横向试样的值要降低5%。
5)对这个等级,晶间腐蚀试验不适用(N/A)。
6)用户规定时,在用户规定的温度上,用较低的温度稳定化,随后进行高温固溶处理。
7)如果要求晶间腐蚀试验,为处理时间。
8)对这个钢晶间腐蚀试验是适用的,但是晶间腐蚀试样热处理是不使用的。
9)Rm为抗拉强度。RP1.0为1.0%屈服应力(非比例伸长)。Λ为断后伸长率,%,标距长度Ln=5.65(S0)1/2
10)在此栏内,C为熔炼分析的碳含量。
(2)如果用户要求进行成品分析,应在咨询和订货时确定。
当进行成品分析时,成品分析与熔炼分析规定范围的允许偏差见表2。
表2 成品分析与熔炼分析规定化学成分范围的允许偏差
元素 |
规定的化学成分,% |
允许偏差1),% |
|
正 |
负 |
||
C |
0.030 0.0300.15 |
0.005 0.01 |
— 0.01 |
Si |
1.00 |
0.05 |
— |
Mn |
2.00 2.007.00 |
0.05 0.10 |
— 0.10 |
P |
0.040 |
0.004 |
— |
S |
0.030 |
0.003 |
— |
Cr |
15.00 |
0.20 |
0.20 |
Mo |
1.002.00 2.003.00 |
0.05 0.08 |
0.05 0.08 |
Ni |
5.0010.00 10.00 |
0.10 0.15 |
0.10 0.15 |
Ti2) |
全部范围 |
0.05 |
0.05 |
Nb3) |
全部范围 |
0.05 |
0.05 |
V |
0.40 |
0.03 |
0.03 |
1)此偏差适用于规定的最大值以上或规定的最小值以下,但是,对同一炉钢不同的试样不能既高于最大值又低于最小值。
2)成品分析应不小于4倍碳。
3)成品分析应不小于8倍碳。
(3)表1未规定的元素不应有意加人到钢中,但为了脱氧、去除夹杂和提高热加工性除外。附加的元素应报告。
3、最终交货状态
钢管应以下列任一种状态交货:
(a)固溶热处理状态;
(b)热精加工状态。除了用户规定固溶处理外,钢管加热和挤压在固溶处理温度范围内进行,然后快速冷却。
固溶处理包括:铜管均匀加热到固溶处理温度和快速冷却。固溶处理温度见表1。
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